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　　制粒干燥聯(lián)線是結(jié)合國內(nèi)固體制劑生產(chǎn)工藝特點而設(shè)計的，是當前新型的聯(lián)線操作流程，其將濕法制粒、濕法整粒、沸騰干燥、干法整粒、物料輸送、混合等有效地組合起來，適用于片劑、膠囊劑等前道工序以及顆粒劑的生產(chǎn)。該流程由濕法制粒機、濕法整粒機、沸騰干燥機、干法整粒機、振動篩、混合機、真空上料機、提升轉(zhuǎn)料等組合。其目的：提高生產(chǎn)率，降低勞動力，密閉性好，減少了可能污染的環(huán)節(jié)，使生產(chǎn)過程做到無塵化。
 

　　制粒干燥聯(lián)線生產(chǎn)工藝：
 

　　物料稱量后通過真空上料機吸入到濕法混合制粒機中，粘合劑加入濕法混合制粒機中與細粉混合制成軟材，同時經(jīng)過制粒刀將軟材制成濕顆粒，濕顆粒通過濕整粒機整理均勻后，在沸騰干燥機的負壓作用下，將整粒好的濕顆粒吸入沸騰干燥機內(nèi)進行干燥，干燥好的物料在通過真空出料機進入周轉(zhuǎn)倉，經(jīng)過料倉下端的干整粒機后進入料斗，然后再進入混合機進行混合。
 

　　制粒干燥聯(lián)線設(shè)備優(yōu)點：
 

　　1、在多點設(shè)置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。
 

　　2、用戶可根據(jù)實際產(chǎn)量及劑型配套相應(yīng)型號的設(shè)備，使前后工序產(chǎn)量達到的合理配置，保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
 

　　3、傳統(tǒng)的制粒、干燥工藝是每臺設(shè)備設(shè)置在單獨的凈化間內(nèi)，物料在多個凈化間來回轉(zhuǎn)序，無法避免二次污染現(xiàn)象。而新型固體制劑制粒干燥聯(lián)線采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內(nèi)完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學(xué)與合理，減少了設(shè)備占用空間，使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
 

　　4、使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設(shè)備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結(jié)合可以保證較高的制粒成品率。
 

　　5、真空上料裝置、轉(zhuǎn)序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件，使用自動化、機械化生產(chǎn)線取代傳統(tǒng)手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。
 

　　6、制粒干燥聯(lián)線通過對人機界面控制系統(tǒng)，可對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設(shè)備的參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控，所有參數(shù)可以分級設(shè)定和修改并通過相應(yīng)的級別設(shè)有多級密碼。控制系統(tǒng)的主菜單上能夠?qū)崟r反映設(shè)備故障情況及報警記錄，使生產(chǎn)的工藝過程*自動化，并保證工藝的穩(wěn)定性。